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Preocupada em manter a liderança tecnológica a LGV CORTE LASER - CORTE POR JATO DE ÁGUA E DOBRA CNC 4 EIXOS procura constantemente atualizar sua linha de produtos. Nosso cuidado começa na seleção de fornecedores de matéria-prima que são aprovados por nossa engenharia de produto e na sua maioria são empresas certificadas ISO 9001:2000.

Nossos processos de fabricação possuem um fluxo ágil e uniforme em todos os setores, este é um ponto de destaque da produção, que nos permite grande flexibilidade, otimização e custos competitivos.


O Laser utilizado pelaLGV CORTE LASER - CORTE POR JATO DE ÁGUA E DOBRA CNC 4 EIXOS é o Laser a Gás considerado o melhor em relação qualidade e custo x benefício. Mais abaixo você poderá ter uma explanação mais abrangente sobre o que é o Laser e como este funciona. (o laser)
 
 
Engenharia: Profissionais treinados para receber seus arquivos.
A evolução tecnologica tem possibilitado, nos últimos anos, a redução do custo do investimento inicial em equipamentos e o aumento da potência destes, credenciando o pocesso do LGV CORTE LASER - CORTE POR JATO DE ÁGUA E DOBRA CNC 4 EIXOS como excelente opção não somente por uma avaliação exclusivamente técnica, como no caso do processamento de materiais não metálicos, mas também por uma análise custo x benefício para o corte de metais.

É com esta visão que o processo de LGV CORTE LASER - CORTE POR JATO DE ÁGUA E DOBRA CNC 4 EIXOS torna-se cada vez mais uma necessidade emergente em várias empresas.

 
Qualidade: Temos um rigoroso sistema de conferência, tudo corra bem desde a escolha da matéria prima até a entrega do produto.
 
 
Equipada com softwares (ToPs 100) de última geração específicos para o corte a laser de vários materiais, aLGV CORTE LASER - CORTE POR JATO DE ÁGUA E DOBRA CNC 4 EIXOS pode receber desenhos via fax , arquivos em cd´s, disquetes ou por meio de e-mail´s pelas seguintes plataformas:
 
 
 
 

O que é o Laser?

O Laser é a abreviação de "Light Amplification by Stimulated Emission of Radiation" , ou seja Amplificação da Luz por Emissão Estimulada de Radiação. É um sitema que produz um feixe de luz coerente e concentrado através de estimulações eletrônicas ou transmissões moleculares para níveis mais baixos de energia em um meio ativo (sólido, líquido ou gasoso). Quando aplicada no processamento de materiais, verifica-se que a alta densidade de energia do faixe Laser promove a fusão e evaporação destes, em regiões muito localizadas em função do elevado gradiente térmico gerado.

Onde é utilizado?

Atualmente pode-se verificar a aplicação do Laser em áreas completamente deiversificadas, tais como: Processamento de Materiais (soldagem, corte, tratamento termico superficial, usinagem e gravação). Controle dimensional, Medicina, Odontologia, Entretenimento, Telecomunicações, etc.

Na indústria de Processamento de Materiais a aplicação do Laser se faz presente nos seguintes mercados:

  • Automobilistico (Montadoras e Autopeças)
  • Transformação Mecânica (Máquinas, Equipamentos e Prestadores de Serviços)
  • Eletroeletrônicos (Linha Branca e Marrom)
  • Transportes (Rodoviário, Ferroviário, Metroviário, Marítimo, Aéreo)
  • Implementos Agrícolas
  • Vidros e Não - Metálicos

Qual as vantagens do Corte Laser para a indústria?

Costuma-se dizer que o "Laser é uma ferramenta de corte afiada e sem desgaste".
Na verdade, o Laser é o mais avançado processo tecnológico para corte termico, que possui como principais vantagens:

  • Alta precisão
  • Excelente qualidade da superfície cortada
  • Níveis mínimos de deformação, emissões de fumos e ruídos
  • Mínima Zona Termicamente Afetada (ZTA)
  • Sangria extreita (Kerf), reduzindo perda de material
  • Alta velocidade de corte
  • Extrema versatilidade ao processar uma imensa variedade de materiais
  • Sistema automatizado que possibilita o corte de figuras geométricas complexas com 2D ou 3D

Somada a estas características, a crescente evolução tecnologica tem possibilitado, nos últimos anos, a redução do custo do investimento inicial em equipamentos e o aumento da potência destes, credenciando o pocesso do CORTE LASER como excelente opção não somente por uma avaliação exclusivamente técnica, como no caso do processamento de materiais não metálicos, mas também por uma análise custo x benefício para o corte de metais. É com esta visão que o processo de CORTE LASER torna-se cada vez mais uma necessidade emergente em várias empresas, expandindo-se em grande escala no cenário mundial e particularmente, no Brasil.

 
 
  • Cortes especiais - sob consulta
  • Peças precisas
  • Acabamentos com tolerâncias decimais
 
 

Qual a eficiência deste processo?

A eficiência do processo de CORTE LASER está principalmente relacionada à:

  • Correta seleção das características do Sistema de Geração do Laser
  • Qualidade do sistema de posicionamento e movimentação relativa do conjunto material/cabeçote de corte
  • Adequação de Layout
  • Capacitação dos operadores e programadores
  • Qualidade dos gases utilizados
  • Qualidade das instalações de suprimento de gases
  • Assistência técnica

Existem muitas ofertas de Sistemas Laser no mercado e uma avaliação de todas as variáveis que influenciam nos complexos fenômenos envolvidos nesse processo é fundamental para obtenção dos resultados desejados. Entre as principais variáveis, pode-se destacar:

  • Tipo de material a ser processado, sua composição química e espessura
  • Padrão de qualidade requerido ao corte e sua geometria
  • Escala de produção
 
 
 
 

Que tipo de materiais podem ser processados?

Uma das principais vantagens deste processo é a sua extrema versatilidade em processar diferentes materiais. Os mais comumente usados são:

  • Aços Carbono
  • Aços Galvanizados
  • Aços Inoxidáveis
  • Alumínio e suas ligas (sob consulta)
  • Titânio (sob consulta)
  • Plásticos e Acrílicos (sob consulta)
  • Borrachas e Compósitos (sob consulta)
  • Madeira (sob consulta)
  • Papel, Couro e Tecidos (sob consulta)
  • Vidros e Quartzo (sob consulta)
 
 

Como ocorre o processo de Corte Laser?

Com o entendimento de que o Laser promove a fusão e evaporação de materiais em regiões muito localizadas, pode-se concluir que um processo de corte contínuo, de alta velocidade e de excelente qualidade, somente ocorrerá qaundo adicionar-se a este poderoso feixe de energia um jato de gás, que obviamente seja compatível com o material a ser processado. Este gás é conhecido como Gás de Assistência, Gás de Processo ou ainda Gás de Corte e tem fianlidade de expulsar as partículas do material, como se estivesse "abrindo o caminho para o corte". Os Gases de Assistência mais comumente utilizados são o Oxigênio e o Nitrogênio.

 
 

Quais os tipos de Lasers aplicados no Processo de Corte?

No que se refere à aplicação do Laser de Corte, assim como para o processamento de materiais de uma forma geral, utilizam-se, essencialmente, dois tipos:

  • Laser sólido
  • Laser a Gás

Laser sólido

Este tipo de Laser é concebido a partir de um meio ativo sólido. Destaque para o Laser Nd:YAG, que produz potências médias relativamente baixas

Sua principal vantagem é a possibilidade de ser transmitido por fibras óticas. Sua principal limitação é a velocidade de corte mais baixa que o CO2.

Laser a Gás

Este tipo de Laser é concebido a partir de um meio ativo gasoso. O Laser CO2 é o sistema de geração de feixe mais amplamente utilizado no processo de corte de materiais. Apesar de sua designação, o meio ativo é formado por uma mistura de gases geralmente composta por Dioxido de Carbono, Nitrogênio e Hélio, em percentuais variaveis que dependem da especificação de cada fabricante de equipamento. Estes são os gases conhecidos como Gases de Formação Laser, Gases de Geração Laser ou ainda somente Gases Laser. A predominância do Laser CO2, é assim justificada:

  • Grande flesibilidade deste sistema referente a materiais, espessuras e geometrias de corte
  • Maior velocidade de corte em comparação com o Laser Nd:YAG
  • Custo relativamente baixo por watt, tanto em termos de investimento quanto de produção

 

 
 

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